横跨三大洲，穿越500年，将米开朗基罗、罗丹等5位著名雕塑家的艺术精髓融为一体。综合运用AI、尖端制造方案、一流刀具等技术与工具化身“艺术家”的山特维克，究竟创造了什么新奇迹？

这尊横空出世的“不可能的雕像”既有传世名作的影子，又独具一格，饱含艺术张力。因为，它融合了米开朗基罗代表作《大卫》的健美与生命力，罗丹代表作《思考者》的深邃与力量感，奥古斯塔·萨维奇代表作《Gamin》中展现的反抗性，凯绥·珂勒惠支代表作《哀悼基督》中粗犷有力的线条及饱满情绪，高村光太郎代表作《手》的动态与坚韧。

通过创新性地使用人工智能建模和最新的尖端制造解决方案，山特维克让这五位最卓越的雕塑家打破时空相遇，将各自代表作中最精华的部分交融在一起，实现了全新的平衡，重新创造了这个无与伦比的 “不可能的雕像”。

【资料图】

目前，这尊雕像已被瑞典国家科学技术博物馆收藏。“这尊不可能的雕像是现代科技和人类智慧结合的典范。”博物馆馆长Peter Skogh说。“我们博物馆的使命是让人们更广泛地了解技术带来的可能性，并激励下一代从事STEM（科学、技术、工程、数学）领域的职业。“不可能的雕像”项目符合我们的所有要求，我很高兴能为游客提供参观该雕像的机会。”

不可能的雕像

AI+Mastercam

让五位雕塑家的艺术精髓

融为一体

为了完成这项不可能的挑战，山特维克选择了CAD(计算机辅助设计)建模、CAM编程和金属加工等方面的多位专家组成了“不可能的雕像”项目团队。

项目团队首先选取了上述五位最卓越的雕塑家的代表作品为模型，对AI进行训练。AI将这五位艺术家创作特色融合在一起，进行2D设计创作之后，项目团队将其转化为完整3D图像。

携手米开朗基罗等大师，山特维克智造了这尊“千斤之躯”

项目团队使用业内使用最广泛的Mastercam品牌的CAM软件对这个模型进行优化。他们使用深度估计仪构建初始3D模型，使用人体姿势估计仪优化雕像的姿态，使用视频游戏算法生成逼真的身体结构，最后，再使用了专门的AI技术重新引入之前步骤中漏掉的细节。最终，大家成功创建了一个拥有900多万个多边形和复杂细节的雕像模型。

专用软件+高效工具

让雕像制造省时省力省材料

在雕像制作过程中，为了展示山特维克端到端的数字化能力，在切割任何材料之前，项目团队都会通过模拟软件对制造过程进行了全面测试。

携手米开朗基罗等大师，山特维克智造了这尊“千斤之躯”

雕像的加工过程由山特维克可乐满执行。由于在加工开始之前，雕像的每个部分都经过了数字化的处理与优化，并达到了无可挑剔的状态，雕像的整个制作过程犹如行云流水，没有任何一个部分需要返工。

通过数字模拟软件，项目团队测试和验证过程的总时间，减少到人工操作所需时间的六分之一。同时，如果没有这套数字化模拟软件，雕像所需不锈钢用量要增加一倍。此外，得益于专为刀具使用和刀具路径虚拟优化而打造的数字化方案，雕像制作的整个过程只需要三次模拟，而非数字化方案则需要模拟100次之多。

项目团队选择使用了一系列山特维克可乐满的车削、铣削和钻孔工具，加工了17个独立的零件。由于零件成品的精度极高，安装之后，雕像不同部分之间的连接交叉点几乎是肉眼难以发现的。

携手米开朗基罗等大师，山特维克智造了这尊“千斤之躯”

通过对雕像进行分区创作，山特维克节省了许多不锈钢材料。雕像制作完成之后，所有从初始不锈钢中去除的材料，则由山特维克的材料供应商Alleima回收再利用。

在“不可能的雕像”的制作过程中，总共产生了4000万行G代码，这些代码用于指导CNC(计算机数控)机床对不同零件进行加工。最后，项目团队还使用了山特维克旗下Metrologic Group的先进计量软件对雕像的各个细节进行了验证。

重达千斤的完美雕像

展示出山特维克智造的无限可能

最终出炉的“不可能的雕像”重达1000斤，高150厘米。它与数字设计模型的偏差不到30微米(0.03毫米)，考虑到它的尺寸和3D模型的复杂性，这是一个非常了不起的壮举。这与制造瑞士手表所要求的精度水平相同。如此高精度的水平，得益于数字孪生技术和优化刀具路径优化技术的助力，项目团队对雕像制造的最优方式进行了真实的模拟，从而让不可能变成了现实。

山特维克加工解决方案公司总裁Nadine Crauwels表示:“ 制造‘不可能的雕像’的方法与我们每天为客户创造价值的方法是一样的。凭借在数字解决方案和实体制造工具方面的领先能力，我们在推动全球关键行业的零件制造方面处于有利地位，能够将整个制造过程中的所有步骤连接起来，帮助客户提高效率，促进可持续发展。我们决定制造‘不可能的雕像’来展示这些优势，通过我们的解决方案，不仅能显著提高了制造效率，减少了浪费，还能确保制造过程的每一步都达到最高质量。”

“不可能的雕像”是山特维克先进数字化制造方案和切削刀具应用的一个缩影。目前，山特维克世界领先的金属切削工具和专业技艺广泛应用于航空航天、通用工程、汽车和医疗等行业。山特维克金属切削工具业务拥有超过100,000个直接客户，已安装的制造软件许可证数量超过400,000个。

面向未来，山特维克还将帮助更多客户稳步迈向智能制造，不断优化生产过程，提升生产效率，节能生产材料，创造更多惊喜与奇迹，一起挑战更多“不可能”！

（本文来源：山特维克中国）